在隧道窯生產(chǎn)的燒結(jié)磚的過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)窯車(chē)底部?jī)蓚?cè)有較嚴(yán)重的欠火磚，其顏色發(fā)白；強(qiáng)度很低，造成成品磚破碎率高。那么什么原因會(huì)導(dǎo)致窯車(chē)底部?jī)蓚?cè)出現(xiàn)欠火磚呢？下面就來(lái)為您介紹！
  原因：
  1）窯車(chē)密封不嚴(yán)，車(chē)底冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，致使坯垛底部?jī)蓚?cè)溫度下降，是造成欠火磚的主要原因；

  2）隧道窯的壓力、溫度和氣氛不平衡，窯內(nèi)的壓力小于窯車(chē)下面的壓力；
  3）原材料中的內(nèi)摻熱量不夠；
  4）求產(chǎn)量，燒結(jié)時(shí)間和保溫時(shí)間不夠。

  解決辦法:
  1）檢查窯車(chē)之間的密封以及窯墻兩側(cè)的砂封，及時(shí)修復(fù)砂封槽漏風(fēng)，砂封槽內(nèi)有足夠的砂子，防止車(chē)底冷風(fēng)進(jìn)人窯內(nèi)；
  2）調(diào)整窯內(nèi)正壓、零壓與負(fù)壓之間的平衡，保持窯內(nèi)各帶的溫度，減少窯車(chē)上的坯垛上下之間的溫差，確保坯體正常焙燒和保溫；
  3）分析原材料內(nèi)摻熱值，適當(dāng)提高焙燒溫度；

  4）嚴(yán)格控制焙燒和保溫時(shí)間，嚴(yán)格做到“定帶、定溫、定時(shí)”進(jìn)行焙燒和保溫，不以單求產(chǎn)而影響質(zhì)量。

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